陶瓷过滤资料；
国外开发的陶瓷过滤机是在上个世纪九十年代中期规模化推广应用的，当时针对陶瓷过滤机和陶瓷过滤板，在品质和性能上都不是很完善，我厂针对金属矿选矿材料的材料性质及生产工艺，依托清华大学等国内有名的科研机构，对陶瓷过滤板和陶瓷过滤机进行了系统优化，将其技术提高到**代水平，具体措施如下：
1 、陶瓷过滤板的改进
从配方上，选用硬度高，品质好，亲水性强的α－A12O3材料为主料，选用有效成分高、理化性质稳定的粘土类材料为辅料;烧结工艺采用高温小温差烧结，生产出的滤板强度好，易于清洗再生，生产效率高，使用寿命长。
2、气液分配系统的改进
由于金属矿材料密度大，滤饼吸附于滤板表面的附着力强，刮料阻力大，滤板、刮刀易损坏;同时由于金属矿材料的硬度高，吸入毛细孔内的材料颗粒不易冲洗掉，生产过程中的反冲洗不彻底，工作一个周期后的酸洗、超声波联合清洗效果不理想，久而久之，滤板堵塞严重，无法正常生产、缩短了滤板使用寿命。
为解决这个问题，人们通过反复试验研究，对气液分配装置的内外部结构进行优化，同时在分配系统增设预松散机构，使得滤饼与刮刀接触之前就得以松散，减轻了滤饼及刮刀的磨损，刮料更彻底，改善了反冲洗效果，提高了设备生产效率，延长了滤板及刮刀的使用寿命。
除此之外，人们在吸干管路上增设了分配阀，方便用户对产量与滤饼水分的调整，满足用户的需求。
3、机械结构方面的改进
金属矿选矿工艺差异大，材料性质相差悬殊，为提高陶瓷过滤机的适应性，人们在产业设计时加强了搅拌、辊筒、机架等部件的强度和相关动力匹配，使其适应各种材料的过滤需要。
4、管路系统的改进
**代陶瓷过滤机采用一条管路，管线长，反冲洗水流阻力大，影响反冲洗效果。同时，逆止阀失效时易造成矿浆倒灌，堵塞整个管路系统，影响正常生产。针对这个问题，人们改一条管路为两条管路,缩短反冲洗管路长度,改善反冲洗效果,并在管路上设置了减压阀和**阀，提高了设备运转的**性。
5、自动控制系统的改进
**代陶瓷过滤机采用超声波液位计，矿浆液面的波动、水蒸汽都会使其产生误动作，对此人们采用射频液位计替代超声波液位计，同时选用GE或施耐德PLC，电气原器件采用施耐德及西门子产业，使整个控制系统抗干扰能力增强，设备运行更稳定、可靠。
经过对设备的系统改进和整体优化后，**代陶瓷过滤机整机性能有了质的提升，已完全适应铜、铅、锌、铁、银、金、硫等选厂材料的过滤，经生产实践验证，设备运转可靠，技术指标优异。
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