耐酸瓷板制备原理

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耐酸瓷板制备原理

一、耐酸瓷板的制备原理

耐酸瓷板是采用高纯度氧化铝、氧化锆、氮化硼等为主要原料经特殊工艺合成而成的陶瓷制品。起初，高纯度陶瓷材料被压制成板状，然后进入高温烧结工艺，烧结温度高达 1900℃ 以上，使材料氧化或脱碳、脱氮、脱硼，*终完成高度纯化过程，制备出具有优异耐酸性能和超强硬度的耐酸瓷板。

二、耐酸瓷板的性能特点

1.超强耐酸性：耐酸瓷板是由高纯度氧化铝或氧化锆等耐酸陶瓷材料制成，其本质是由具有很强酸碱稳定性的氧化铝或氧化锆玻璃熔体制得，因此具有非常优异的耐酸性能，不易受酸碱侵蚀、氧化等。

2.高硬度和高韧性：耐酸瓷板具有极高的硬度，居于陶瓷板制品之首，硬度达到 Mohs 硬度 9 级以上。而与硬度相伴随的高韧性，使得耐酸瓷板不易被打碎、不容易出现细裂纹，极大增强了其使用寿命。

3.高温度稳定性：耐酸瓷板在高温、高压等恶劣环境下表现非常稳定，因为高纯度陶瓷材料具有高熔点、高玻璃转化温度等特性，能够在 1000 ℃ ~ 1800℃ 温度范围内保持稳定性，不产生变形、膨胀或收缩等现象。

三、耐酸瓷板的应用范围

1.用于化学反应器材：耐酸瓷板具有学科交叉性，是化学、材料、地质等研究领域中不可缺少的高性能功能材料，很多生产单位用它制作化学反应器材、催化剂载体、热电桥、气敏元件等。

2.用于制药设备：由于耐酸瓷板具有极高的纯度、耐酸性和生物相容性，被广泛应用于制药设备中，如制药剂、药用加药、药液输送等各个环节中的设备。

3.用于食品加工：耐酸瓷板可被制成耐酸瓷模、刀具等，用于食品加工、烤制、制造高温砖等过程中，相比于金属材料使用，不会释放有毒有害成分，更加卫生。

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